拥有光洁表面的产品，由于产品的外观给人的视觉印象往往会和产品价值联系在一起，因此在涂膜、涂漆、塑料薄膜、印刷纸等制造业中，很早就开始就重视产品的外观评价管理，以达到严格的品质要求。作为产品外观评价数值化的方法中，很早以前使用比色(Color) ，光泽(Gloss)，雾度(Haze)等评价方法，但这些评价中， 有时不一定和视觉评估一致，所以在使用中有一定局限性。例如即使表面明显不同的涂漆板，而光泽度值几乎相同，导致其差异无法用数值捕捉。图像清晰度(Clarity)， 利用反射或透射的物体图像不失真程度来评价表面光洁度的指标是以上各个方法的一个很好的补充。
日本SUGA ICM-2清晰度仪可以测量材料的清晰度、鲜映度、成像性、写像性等光学指标，广泛应用在包装薄膜、光学膜屏、汽车金属漆、油漆涂料等行业领域，清晰度表征材料成像能力或失真程度，清晰度值越高、失真度越低，图像越清晰，成像性越好。
图像鲜清晰度(也称鲜映度，DOI)是根据ASTM D5767，ISO 10216，ISO 20266，ISO 17221等国际标准以透射或一定角度入射(60°/45°)的光学条件进行测定。将光源的光穿过宽0.03mm的光源狭缝，使用透镜使其成为平行光，将光源像照射到试验片上，使其反射像成像在光学梳子上，用受光器受光后进行测定。光学梳子的遮光部和透过部(狭缝)的宽度之比为1:1，狭缝宽度依次排列为0.15mm.0.25mm，0.5mm.1.0mm，2.mm，从狭缝宽度宽的一方通过窄的一方连续移动到暗部，反复接受像的透过和遮光。(图5、图6)将由受光器获得的受光量中最大的值为最大受光量M，最小的值为最小受光量m。根据式(1)求出图像清晰度(显影性)C(%)。
C =(M-m)/(M0+m)×100
C：光梳宽度n(mm)中的图像清晰度
M：光梳宽度n(mm)中的最大受光量
m：光梳宽度n(mm)中的最小受光量
图像清晰度C越接近没有反射图像失真的镜面越接近100，失真越大，图像越崩塌越低。
光量(上海)有限公司作为SUGA光学仪器的长期代理供应商，专注表面光学检测技术应用，致力于提供优化的颜色、雾度、透光率、清晰度、反射率等表观检测解决方案。
