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的测量原理中，透射法与反射法代表了两种核心的光学评估路径，其技术路线、适用场景及精度表现均存在显著差异。
透射法采用0°/0°光学结构，通过测量光线穿过透明材料（如塑料薄膜、光学玻璃）后的强度变化，计算大光通量M与小光通量m的差值。其优势在于直接量化材料内部的光学均匀性，公式C%=(M-m)/(M+m)×100%能精准反映透明件的成像保真度。然而，该方法对材料透明度依赖度高，且无法检测不透明表面。
反射法则通过45°/45°或60°/60°结构，捕捉光线在不透明材料（如金属漆、陶瓷）表面的反射信号。该技术可规避材料内部光学特性的干扰，适用于评估表面涂层的均匀性与反射质量。但反射法对测量环境敏感，需严格校准以消除杂散光影响。
技术对比显示：透射法测量速度更快（如ICM-2型仪器仅需5秒），但受限于材料透明度；反射法虽能处理复杂表面，却易受环境光干扰。新一代设备通过结合两种模式（如SUGAIC-T），实现了透射/反射一体化检测，标准偏差控制在0.2%以内。
应用场景进一步分化：透射法主导光学膜、显示屏面板的透明度检测，反射法则在汽车漆面、印刷品质量监控中占据主流。随着AI算法介入，futurejoy电竞娱乐馆
正由单一测量向智能分析演进，例如通过机器学习预测材料老化后的清晰度衰减。
未来，透射与反射技术的融合将成为趋势，结合自动化产线需求，推动清晰度检测向实时、多参数方向发展。
